主要特点：

◆ 整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，操作方便，换单更快(可预存999个订单）。

◆ 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

◆ 整机轴、辊均采用质优钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

◆ 整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58~62；经磨齿加工，6级精度，保证长期使用套色精度高。

◆ 整机传动部位(轴、齿连接处)，均采用免键连接(胀紧套)，消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

◆ 整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。(采用三大品牌:“哈瓦洛”)

◆ 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

◆ 整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，分合体记忆自动复位。

◆ 整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

◆ 主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

◆ 没有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

◆ 选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

主要参数：

送纸部

◆ 前缘送纸系统：采用轻压前缘送纸机构，国内先进技术，其特点保护纸板原有强度，避免塌楞，压薄。有利于压线后纸板的顺利输入，系统稳定，送纸准确、快速，适合各类瓦楞纸板(机械或德国伺服式任选)。

◆ 吸风变频调整风量，风压可根据纸板大小进行调整，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性，准确性。

◆ 双输送辊结构：一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，高压风机吸降纸板表面杂质，提高印刷品质。

◆ 左右挡板(电脑触摸屏控制)，后挡箱位置电动调整，前挡板间隙手动同步调整，侧挡板并加装气动排齐装置，纸板横向定位更准确。

◆ 10.4寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，一次归零，订单储存，记忆定位，生产速度60、80、100、120定速巡航，红外线光电计数，预设订单加工数量。

◆ 主机采用变频控制，启动，运转平稳，可节能30%。

印刷部

◆ 前印刷辊、传动轴均采用质优钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

◆ 印刷辊采用挂板装置，棘轮固定式卷版轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正、反转，装卸印刷版快速方便。

◆ 印刷相位及轴向调整：相位采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整(停机、开机均可调整)，相位固定装置，电磁离合制动，确保机组移动过程中印刷相位不会变化，印刷辊轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字调整，调整范围共10mm(电脑限位)。

◆ 定墨间隙、印刷压辊，导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整，刻度盘显示数值(0-10mm)，调整轻便具有自锁功能(选装：间隙调整PLC电控)。擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

◆ 网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置(送纸时网纹辊按单元顺序依次落下，避免印刷版多次蘸墨，停止送纸时，按单元顺序依次抬起电脑设时间)

◆ 每色组配备七寸彩色触摸屏，通过编码器和变频器进行准确调整。

◆ 设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽部

◆ 人机界面和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位，轴向移动调整。

◆ 配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破坏。

◆ 包裹了质优聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆ 设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整；自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆ 压线轮轴、开槽轮轴选用质优合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过粗、精两台动平衡设备上进行校正，保证找到平衡点。

◆ 选用质优合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

模切部

◆ 胶垫辊：离心浇铸钢制简体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。模切辊：离心浇铸钢制简体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。(选装：免版模切开槽钢制刀模，做常规箱开槽，切角使用具备箱高同步调整功能)

◆ 模切辊相位及轴向调整，相位调整采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制及电动数字式360调整，轴向横移采用PLC触摸屏及电动数字式调整，调整范围±15mm。

◆ 胶辊切削修复机构，胶垫可多次重复使用，可大幅节约使用成本。

◆ 差速补偿装置，自动调整脚垫辊转数，使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

◆ 胶垫辊机械式横向±40m游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。

◆ 此单元独立伺服同步驱动，消除累计误差，可根据模切速度范围与送纸、印刷保持一致。